手動スキャンの効率低下
ステーションでの頻繁なスキャンは見逃しや誤スキャンが発生しやすく、タクトタイムが厳しいと生産ラインが遅れます。
アプリケーションシナリオ
産業製造RFIDリーダー
生産ラインのステーション、治具の流れ、仕掛品追跡、および機器組み込み識別のためのRFIDハードウェア組み合わせソリューション。
シナリオ概要産業製造RFIDリーダー
SCENARIO01EPC C1 Gen2 / ISO 18000-6C
02MES/PLC/SCADA連携
03ステーションと治具追跡
シナリオ概要
産業製造現場でなぜRFIDが必要か？
製造RFIDプロジェクトの鍵はリーダーだけを見るのではなく、ステーション、治具、生産ライン入口、バッファエリア、修理エリア、インターフェースルールを一緒に計画することです。このページは実際の導入順序に従って整理されており、工場、インテグレーター、自動化チームが巡回しながら確認しやすいようになっています。
産業製造の一般的な課題
バーコードの環境影響を受けやすい
油汚れ、摩耗、高温、ほこりによりバーコードの読み取りが不安定になります。
治具状態の追跡が困難
治具、ジグ、キャリアの流れの中で責任の境界が失われやすい。
修理と異常のトレーサビリティが遅い
異常品がステーション、バッファエリア、修理エリア間を移動する際、記録が途切れやすい。
製造におけるRFIDの価値
工程検証
ステーションは加工開始前に材料と状態を確認できます。
機器連携
PLC、機器、トリガーと連携し、イベントを自動収集します。
プロセス追跡
ステーションデータをMES/ERPに連携し、完全な記録を形成します。
誤り防止管理
治具、ジグ、仕掛品の状態を自動照合します。
代表的なアプリケーションシナリオ
代表的なアプリケーションシナリオ
生産ライン入口から修理エリアまで、追跡可能なノードを段階的に構築します。
01
生産ライン入口識別
生産ラインに入る前にワークまたはキャリアの身元を確認します。
- 入口検証
- ロット確認
- 誤り防止
02
ステーション単品識別
重要なステーションで単品または単一キャリアごとに状態確認を完了します。
- ステーション識別
- 工程確認
- タクト制御
03
治具管理
治具、ジグ、キャリアの流れの中で追跡可能を維持します。
- 治具庫
- 責任記録
- ライフサイクル管理
04
機器内部組み込み識別
RFIDモジュールを機器内部に組み込み、自動識別を実現します。
- 機器統合
- 組み込み識別
- 自動収集
05
バッファエリアと修理エリアの追跡
異常品をバッファと修理フロー内で可視化します。
- バッファエリア
- 修理エリア
- トレーサビリティ
推奨製品パッケージ
推奨製品パッケージ
ステーション識別、治具管理、機器組み込み識別に応じて構成します。
Package A
ステーション識別RFID製品パッケージ
Core Configuration
- 重要なステーション、組立ステーション、検査ステーションに適しています。
- ステーション
- PLC
- I/O
Application Scenarios
重要なステーション、組立ステーション、検査ステーションに適しています。
Package B
治具管理RFID製品パッケージ
Core Configuration
- 治具庫、フローポイント、メンテナンスポイントに適しています。
- 治具
- MES
- 追跡
Application Scenarios
治具庫、フローポイント、メンテナンスポイントに適しています。
Package C
機器組み込みRFIDモジュール製品パッケージ
Core Configuration
- 自動化機器、テスト機器、スマート治具に適しています。
- モジュール
- 組み込み
- GPIO
Application Scenarios
自動化機器、テスト機器、スマート治具に適しています。
Package D
生産ライン検証パッケージ
Core Configuration
- タクトタイム、クロスリード、インターフェース連携のためのプロトタイプテストに使用します。
- テスト
- パイロット
- 検証
Application Scenarios
タクトタイム、クロスリード、インターフェース連携のためのプロトタイプテストに使用します。
代表的な導入ノード
代表的な導入ノード
製造現場では通常、これらの導入チェックポイントを経ます。
生産ライン入口
ワークまたはキャリアの初期識別を完了します。
ステーション側
加工、検査、組立ポイントで状態を収集します。
機器内部
モジュールを機器に組み込み、自動識別を実現します。
バッファエリア
待検査、待修理、待移動の状態を記録します。
修理エリア
異常品と修理品のトレーサビリティ記録を確立します。
治具庫
治具、ジグ、キャリアの貸出と返却を管理します。
インターフェースとシステム連携
インターフェースとシステム連携
製造プロジェクトではPLC、MES、SCADA、機器制御システムとの連携が一般的です。
Supported Protocols
Communication Interfaces
SDK Support
System Integration Architecture
Device Layer
固定式RFIDリーダー, 組み込みRFIDモジュール, RFIDアンテナ, RFIDタグ
Interface Layer
製造プロジェクトではPLC、MES、SCADA、機器制御システムとの連携が一般的です。
System Layer
製造プロジェクトではPLC、MES、SCADA、機器制御システムとの連携が一般的です。
適用シナリオと評価範囲
適用シナリオと評価範囲
ステーション識別とキャリア追跡に適しており、現場環境は事前に検証が必要です。
✓
Best Fit For RFID
- ✓
最適
ステーション単品識別、キャリア追跡、治具管理、機器組み込み識別。
- ✓
プロジェクト入力
タクトタイム、ステーション数、タグ材質、設置位置、システムインターフェース。
!
Validate Carefully
- !
重点検証が必要
大量の金属、油汚れ高温、狭小空間、多タグ密集読み取り。
OEM & ODMサポート
OEM & ODMサポート
生産ライン構造や機器インターフェースに応じてカスタマイズ可能です。
標準製品OEM
OEMブランド、銘板、パッケージ、マニュアルのカスタマイズ。
- OEMブランド
- 銘板
- パッケージ
- マニュアルのカスタマイズ。
軽度カスタマイズODM
インターフェース適合、通信プロトコル調整、パラメータプリセット。
- インターフェース適合
- 通信プロトコル調整
- パラメータプリセット。
プロジェクト型ODM
組み込みモジュール開発、構造統合、産業プロトコルの深い適合。
- 組み込みモジュール開発
- 構造統合
- 産業プロトコルの深い適合。
プロジェクト実施フロー
プロジェクト実施フロー
エンジニアリングのリズムに従い、評価から量産導入まで。
要件ヒアリング
シナリオ、対象、タクト、インターフェースを確認。
タグとシナリオ評価
タグ材質、設置位置、現場の課題を判断。
サンプルテスト
実際のステーションで識別効果を検証。
機器選定
リーダー、モジュール、アンテナの組み合わせを決定。
インターフェース連携調整
MES、PLC、または上位機と連携調整。
小規模パイロット
まず一部のステーションで導入。
一斉導入
パイロット後に規模を拡大。
運用最適化
ルール、フロー、異常処理を継続的に最適化。
テストと検証サポート
テストと検証サポート
導入前にタグ、設置、タクトの検証を推奨します。
タグサンプル検証
金属、高温、ワーク表面への適合性を確認。
設置位置検証
読み取り範囲、角度、クロスリード防止能力を確認。
ステーションノードテスト
ステーションイベント、タクト、インターフェース応答を検証。
よくある質問
よくある質問
まず製造現場で導入に最も影響しやすい問題を明確にします。
必須ではありませんが、一括識別、非接触収集、自動連携が必要なシナリオではUHF RFIDが適しています。
可能ですが、通常は耐金属タグが必要で、現場テストを行う必要があります。
可能です。一般的なインターフェースにはTCP/IP、RS232、RS485、GPIO、および各種産業プロトコルがあります。
推奨します。ステーションのタクト、金属環境、タグ位置が結果に影響します。
製造プロセスレビューを開始
現場パラメータ、タクト、インターフェース要件をお送りください。
まずリーダー、アンテナ、タグ、システム連携ソリューションをマッチングし、その後プロトタイプまたは見積もりプロセスに進みます。
今すぐ産業製造RFID選定アドバイスを入手プロトタイプテストを申請する製造プロセス評価を申請する