Faible efficacité du scan manuel
Les scans fréquents aux postes entraînent facilement des oublis et des erreurs, et un rythme serré ralentit la ligne.
Scénarios d'application
RFID pour la fabricationindustrielle
Solution matérielle RFID combinée pour les postes de travail, le suivi des outillages, le suivi des encours et l'identification embarquée dans les équipements.
Aperçu du scénarioLecteur RFID pour la fabrication industrielle
SCENARIO01EPC C1 Gen2 / ISO 18000-6C
02Intégration MES/PLC/SCADA
03Suivi des postes et outillages
Aperçu du scénario
Pourquoi la RFID est-elle nécessaire dans la fabrication industrielle ?
La clé d'un projet RFID de fabrication n'est pas seulement le lecteur, mais la planification conjointe des postes, outillages, entrées de ligne, zones tampons, zones de reprise et règles d'interface. Cette page est organisée selon l'ordre de déploiement réel, pratique pour les usines, intégrateurs et équipes d'automatisation pour vérifier en parallèle.
Problèmes courants dans la fabrication industrielle
Les codes-barres sensibles à l'environnement
L'huile, l'usure, les températures élevées et la poussière rendent la lecture des codes-barres instable.
Suivi difficile de l'état des outillages
Les montages, gabarits et supports perdent facilement leur responsabilité en circulation.
Traçabilité lente des reprises et anomalies
Lorsque les pièces anormales circulent entre les postes, zones tampons et zones de reprise, les enregistrements deviennent fragmentés.
Valeur de la RFID dans la fabrication
Vérification des opérations
Le poste peut confirmer le matériau et l'état avant de commencer l'usinage.
Interfaçage des équipements
Interfaçage avec PLC, équipements et déclencheurs pour une collecte automatique des événements.
Traçabilité des processus
Relier les données de poste au MES/ERP pour former un enregistrement complet.
Gestion anti-erreur
Vérification automatique de l'état des montages, gabarits et encours.
Scénarios d'application typiques
Scénarios d'application typiques
De l'entrée de ligne à la zone de reprise, établir progressivement des nœuds traçables.
01
Identification à l'entrée de ligne
Confirmer l'identité de la pièce ou du support avant d'entrer dans la ligne.
- Vérification à l'entrée
- Confirmation du lot
- Anti-erreur
02
Identification individuelle au poste
Confirmation de l'état par pièce ou support aux postes clés.
- Identification du poste
- Confirmation de l'opération
- Contrôle de cadence
03
Gestion des outillages
Les montages, gabarits et supports restent traçables en circulation.
- Magasin d'outillage
- Enregistrement de responsabilité
- Gestion de la durée de vie
04
Identification embarquée dans l'équipement
Intégrer le module RFID à l'intérieur de l'équipement pour une identification automatique.
- Intégration équipement
- Identification embarquée
- Collecte automatique
05
Suivi en zone tampon et zone de reprise
Les pièces anormales restent visibles dans les flux de tampon et de reprise.
- Zone tampon
- Zone de reprise
- Traçabilité
Pack de produits recommandés
Pack de produits recommandés
Configurer selon l'identification du poste, la gestion des outillages et l'identification embarquée dans les équipements.
Package A
Pack RFID pour identification de poste
Core Configuration
- Adapté aux postes clés, d'assemblage et de contrôle.
- Poste
- PLC
- I/O
Application Scenarios
Adapté aux postes clés, d'assemblage et de contrôle.
Package B
Pack RFID pour gestion des outillages
Core Configuration
- Adapté aux magasins d'outillage, points de circulation et de maintenance.
- Outillage
- MES
- Suivi
Application Scenarios
Adapté aux magasins d'outillage, points de circulation et de maintenance.
Package C
Pack module RFID embarqué pour équipement
Core Configuration
- Adapté aux équipements automatisés, de test et aux outillages intelligents.
- Module
- Embarqué
- GPIO
Application Scenarios
Adapté aux équipements automatisés, de test et aux outillages intelligents.
Package D
Pack de validation en ligne
Core Configuration
- Pour les tests de prototypes de cadence, lectures croisées et intégration d'interface.
- Test
- Pilote
- Validation
Application Scenarios
Pour les tests de prototypes de cadence, lectures croisées et intégration d'interface.
Nœuds de déploiement typiques
Nœuds de déploiement typiques
Le site de fabrication passe généralement par ces points de contrôle de déploiement.
Entrée de ligne
Effectuer l'identification initiale de la pièce ou du support.
Côté poste
Collecter l'état au point d'usinage, de contrôle ou d'assemblage.
Intérieur de l'équipement
Intégrer le module dans l'équipement pour une identification automatique.
Zone tampon
Enregistrer l'état en attente d'inspection, de réparation ou de transfert.
Zone de reprise
Établir un enregistrement de traçabilité pour les pièces anormales et reprises.
Magasin d'outillage
Gérer l'emprunt et le retour des montages, gabarits et supports.
Interface et intégration système
Interface et intégration système
Les projets de fabrication doivent souvent s'intégrer à PLC, MES, SCADA et systèmes de contrôle d'équipement.
Supported Protocols
- EPC C1 Gen2
- ISO 18000-6C
- Adapté aux étiquettes UHF industrielles standard
Communication Interfaces
RS232RS485TCPIPGPIOCAN
SDK Support
System Integration Architecture
Device Layer
Lecteur RFID fixe, Module RFID embarqué, Antenne RFID, Étiquette RFID
Interface Layer
RS232 / RS485 / TCP/IP / GPIO / CAN
System Layer
Les projets de fabrication doivent souvent s'intégrer à PLC, MES, SCADA et systèmes de contrôle d'équipement.
Scénarios applicables et limites d'évaluation
Scénarios applicables et limites d'évaluation
Plus adapté à l'identification de poste et au suivi des supports, l'environnement sur site doit d'abord être validé.
✓
Best Fit For RFID
- ✓
Le mieux adapté
Identification individuelle au poste, suivi des supports, gestion des outillages et identification embarquée dans les équipements.
- ✓
Entrées du projet
Cadence, nombre de postes, matériau de l'étiquette, emplacement d'installation et interface système.
!
Validate Carefully
- !
Nécessite une validation approfondie
Grande quantité de métal, huile et haute température, espace restreint et lecture dense de multiples étiquettes.
Support OEM & ODM
Support OEM & ODM
Personnalisation possible selon la structure de la ligne et l'interface de l'équipement.
OEM de produit standard
Personnalisation de la marque, plaque signalétique, emballage et manuel.
- Personnalisation de la marque
- plaque signalétique
- emballage et manuel.
ODM léger
Adaptation d'interface, ajustement du protocole de communication et préréglage des paramètres.
- Adaptation d'interface
- ajustement du protocole de communication et préréglage des paramètres.
ODM de projet
Développement de module embarqué, intégration structurelle et adaptation approfondie du protocole industriel.
- Développement de module embarqué
- intégration structurelle et adaptation approfondie du protocole industriel.
Processus de mise en œuvre du projet
Processus de mise en œuvre du projet
Suivre le rythme du projet, de l'évaluation à la mise en production en série.
Communication des besoins
Confirmer le scénario, l'objet, la cadence et l'interface.
Évaluation de l'étiquette et du scénario
Déterminer le matériau de l'étiquette, l'emplacement d'installation et les difficultés sur site.
Test d'échantillon
Valider l'effet d'identification sur un poste réel.
Sélection de l'équipement
Déterminer la combinaison de lecteur, module et antenne.
Intégration d'interface
Effectuer l'intégration avec MES, PLC ou PC hôte.
Pilote à petite échelle
D'abord mise en service sur un poste local.
Déploiement en série
Reproduire à grande échelle après le pilote.
Optimisation de la maintenance
Optimiser en continu les règles, processus et traitement des anomalies.
Support de test et de validation
Support de test et de validation
Avant la mise en service, il est recommandé de valider d'abord l'étiquette, l'installation et la cadence.
Validation de l'échantillon d'étiquette
Confirmer l'adaptabilité aux surfaces métalliques, hautes températures et pièces.
Validation de l'emplacement d'installation
Vérifier les limites de la zone de lecture, l'angle et la capacité à éviter les lectures croisées.
Test du nœud de poste
Valider les événements de poste, la cadence et la réponse de l'interface.
Questions fréquentes
Questions fréquentes
D'abord clarifier les questions les plus susceptibles d'affecter la mise en œuvre sur le site de fabrication.
Pas nécessairement, mais dans les scénarios nécessitant une identification en masse, une collecte sans contact et une liaison automatique, la RFID UHF est plus adaptée.
Oui, mais des étiquettes résistantes aux métaux sont généralement nécessaires et des tests sur site sont recommandés.
Oui, les interfaces courantes incluent TCP/IP, RS232, RS485, GPIO et plusieurs protocoles industriels.
Il est recommandé. La cadence du poste, l'environnement métallique et l'emplacement de l'étiquette peuvent affecter les résultats.
Commencer l'évaluation du processus de fabrication
Envoyez-nous les paramètres du site, la cadence et les exigences d'interface.
Nous ferons d'abord correspondre le lecteur, l'antenne, l'étiquette et la solution d'intégration système, puis passerons au processus de prototype ou de devis.
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