Baja eficiencia del escaneo manual
El escaneo frecuente en estaciones es propenso a omisiones y errores, y cuando el ritmo es ajustado, ralentiza la línea.
Escenarios de aplicación
Lector RFID parafabricación industrial
Solución de hardware RFID para estaciones de línea, flujo de utillajes, seguimiento de productos en proceso e identificación embebida en equipos.
Resumen del escenarioLector RFID para fabricación industrial
SCENARIO01EPC C1 Gen2 / ISO 18000-6C
02Integración con MES/PLC/SCADA
03Seguimiento de estaciones y utillajes
Resumen del escenario
¿Por qué RFID en la fabricación industrial?
La clave de un proyecto RFID de fabricación no es solo el lector, sino planificar juntos estaciones, utillajes, entradas de línea, buffers, áreas de reparación y reglas de interfaz. Esta página está organizada según el orden de implementación real, para que fábricas, integradores y equipos de automatización puedan consultarla mientras inspeccionan.
Problemas comunes en fabricación industrial
Los códigos de barras se ven afectados por el entorno
Aceite, desgaste, altas temperaturas y polvo hacen que la lectura de códigos de barras sea inestable.
Dificultad para rastrear el estado de los utillajes
Los herramentales, dispositivos y portadores pierden fácilmente los límites de responsabilidad durante el flujo.
Trazabilidad lenta de reparaciones y anomalías
Cuando las piezas anómalas se mueven entre estaciones, buffers y áreas de reparación, los registros tienden a fragmentarse.
Valor de RFID en fabricación
Verificación de proceso
La estación puede confirmar el material y el estado antes de comenzar el procesamiento.
Vinculación de equipos
Vincule con PLC, equipos y disparadores para recopilar eventos automáticamente.
Trazabilidad de procesos
Conecte los datos de la estación de vuelta al MES/ERP para formar un registro completo.
Gestión a prueba de errores
Verifique automáticamente el estado de herramentales, dispositivos y productos en proceso.
Escenarios de aplicación típicos
Escenarios de aplicación típicos
Desde la entrada de línea hasta el área de reparación, establezca nodos rastreables gradualmente.
01
Identificación en entrada de línea
Confirme la identidad de la pieza o portador antes de ingresar a la línea.
- Verificación de entrada
- Confirmación de lote
- A prueba de errores
02
Identificación individual en estación
Las estaciones críticas confirman el estado por pieza o portador individual.
- Identificación de estación
- Confirmación de proceso
- Control de ritmo
03
Gestión de utillajes
Los herramentales, dispositivos y portadores se mantienen rastreables durante el flujo.
- Almacén de utillajes
- Registro de responsabilidad
- Gestión de vida útil
04
Identificación embebida dentro de equipos
Incruste el módulo RFID dentro del equipo para identificación automática.
- Integración de equipos
- Identificación embebida
- Recolección automática
05
Seguimiento en buffer y área de reparación
Las piezas anómalas permanecen visibles en el flujo de buffer y reparación.
- Buffer
- Área de reparación
- Trazabilidad
Paquete de productos recomendado
Paquete de productos recomendado
Configure según identificación de estación, gestión de utillajes e identificación embebida en equipos.
Package A
Paquete RFID para identificación de estación
Core Configuration
- Adecuado para estaciones críticas, de ensamblaje e inspección.
- Estación
- PLC
- I/O
Application Scenarios
Adecuado para estaciones críticas, de ensamblaje e inspección.
Package B
Paquete RFID para gestión de utillajes
Core Configuration
- Adecuado para almacenes de utillajes, puntos de flujo y mantenimiento.
- Utillaje
- MES
- Seguimiento
Application Scenarios
Adecuado para almacenes de utillajes, puntos de flujo y mantenimiento.
Package C
Paquete de módulo RFID embebido para equipos
Core Configuration
- Adecuado para equipos automatizados, de prueba y herramentales inteligentes.
- Módulo
- Embebido
- GPIO
Application Scenarios
Adecuado para equipos automatizados, de prueba y herramentales inteligentes.
Package D
Paquete de validación de línea
Core Configuration
- Para pruebas de prototipos de ritmo, lectura múltiple y ajuste de interfaz.
- Prueba
- Piloto
- Validación
Application Scenarios
Para pruebas de prototipos de ritmo, lectura múltiple y ajuste de interfaz.
Nodos de implementación típicos
Nodos de implementación típicos
El sitio de fabricación generalmente pasa por estos puntos de verificación de implementación.
Entrada de línea
Complete la identificación inicial de la pieza o portador.
Lado de estación
Recopile el estado en puntos de procesamiento, inspección o ensamblaje.
Interior del equipo
Incruste el módulo en el equipo para identificación automática.
Buffer
Registre el estado de espera de inspección, reparación o transferencia.
Área de reparación
Establezca registros de trazabilidad para piezas anómalas y reparadas.
Almacén de utillajes
Gestione la recogida y devolución de herramentales, dispositivos y portadores.
Interfaz e integración de sistemas
Interfaz e integración de sistemas
Los proyectos de fabricación a menudo necesitan conectarse a PLC, MES, SCADA y sistemas de control de equipos.
Supported Protocols
- EPC C1 Gen2
- ISO 18000-6C
- Compatible con etiquetas UHF industriales estándar
Communication Interfaces
SDK Support
System Integration Architecture
Device Layer
Lector RFID fijo, Módulo RFID embebido, Antena RFID, Etiqueta RFID
Interface Layer
Los proyectos de fabricación a menudo necesitan conectarse a PLC, MES, SCADA y sistemas de control de equipos.
System Layer
Los proyectos de fabricación a menudo necesitan conectarse a PLC, MES, SCADA y sistemas de control de equipos.
Escenarios aplicables y límites de evaluación
Escenarios aplicables y límites de evaluación
Más adecuado para identificación de estación y seguimiento de portadores; el entorno del sitio debe validarse primero.
✓
Best Fit For RFID
- ✓
Más adecuado
Identificación individual en estación, seguimiento de portadores, gestión de utillajes e identificación embebida en equipos.
- ✓
Entrada del proyecto
Ritmo, número de estaciones, material de la etiqueta, ubicación de instalación e interfaz del sistema.
!
Validate Carefully
- !
Requiere validación clave
Mucho metal, aceite y alta temperatura, espacios reducidos y lectura densa de múltiples etiquetas.
Soporte OEM y ODM
Soporte OEM y ODM
Se puede personalizar según la estructura de la línea y la interfaz del equipo.
OEM de producto estándar
Personalización de marca, placa de identificación, embalaje y manual.
- Personalización de marca
- placa de identificación
- embalaje y manual.
ODM ligero
Adaptación de interfaz, ajuste de protocolo de comunicación y preajuste de parámetros.
- Adaptación de interfaz
- ajuste de protocolo de comunicación y preajuste de parámetros.
ODM de proyecto
Desarrollo de módulo embebido, integración estructural y adaptación profunda de protocolo industrial.
- Desarrollo de módulo embebido
- integración estructural y adaptación profunda de protocolo industrial.
Proceso de implementación del proyecto
Proceso de implementación del proyecto
Siguiendo el ritmo de ingeniería, desde la evaluación hasta la implementación en masa.
Comunicación de requisitos
Confirmar escenario, objeto, ritmo e interfaz.
Evaluación de etiqueta y escenario
Determinar material de la etiqueta, ubicación de instalación y dificultades del sitio.
Prueba de muestra
Verificar el efecto de identificación en la estación real.
Selección de equipo
Determinar la combinación de lector, módulo y antena.
Ajuste de interfaz
Realizar ajuste conjunto con MES, PLC o PC host.
Piloto a pequeña escala
Primero implementar en estaciones locales.
Implementación en masa
Después del piloto, replicar a escala.
Optimización de operación y mantenimiento
Optimizar continuamente reglas, procesos y manejo de excepciones.
Soporte de pruebas y validación
Soporte de pruebas y validación
Antes de la implementación, se recomienda realizar pruebas de etiqueta, instalación y ritmo.
Validación de muestra de etiqueta
Confirmar la adaptabilidad a superficies metálicas, alta temperatura y piezas.
Validación de ubicación de instalación
Verificar límites del área de lectura, ángulo y capacidad de evitar lecturas cruzadas.
Prueba de nodo de estación
Verificar eventos de estación, ritmo y respuesta de interfaz.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
Primero aclare los problemas que más afectan la implementación en el sitio de fabricación.
No necesariamente, pero en escenarios que requieren identificación por lotes, recolección sin contacto y vinculación automática, UHF RFID es más adecuado.
Sí, pero generalmente se requieren etiquetas resistentes a metales y pruebas en el sitio.
Sí, las interfaces comunes incluyen TCP/IP, RS232, RS485, GPIO y múltiples protocolos industriales.
Se recomienda. El ritmo de la estación, el entorno metálico y la ubicación de la etiqueta afectan los resultados.
Iniciar revisión del proceso de fabricación
Envíenos los parámetros del sitio, el ritmo y los requisitos de interfaz.
Primero emparejaremos el lector, la antena, la etiqueta y la solución de integración del sistema, luego pasaremos al proceso de prototipo o cotización.
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