Управление прослеживаемостью качества продукции наоснове поддонов и оборотной тары

Для производственных и логистических сценариев, где поддоны, оборотные контейнеры и ящики используются в качестве носителей потока, с помощью RFID устанавливается связь между носителями и перевозимыми грузами, что обеспечивает прослеживаемость качества продукции, оптимизацию логистики и определение местоположения в реальном времени.

Основные проблемы

• Частая смена носителей: Большое количество поддонов и оборотных контейнеров, быстрый оборот, низкая эффективность ручного учета.
• Быстрое изменение связи носитель-груз: Традиционные методы не позволяют своевременно обновлять привязку между поддонами, оборотными контейнерами и перевозимыми грузами.
• Разрыв цепочки прослеживаемости качества: После возникновения аномалии сложно быстро определить задействованные носители, партии, операции и логистические узлы.
• Высокие затраты на управление носителями: Инвентаризация, перемещение, потеря и управление простоями зависят от ручного труда, что приводит к высоким затратам.

Путь внедрения RFID

• RFID-регистрация носителей: Оснащение поддонов, оборотных контейнеров и ящиков RFID-метками.
• Привязка носитель-груз: Поддержание в системе связи между носителями и материалами, партиями, заказами и продукцией.
• Автоматический сбор на узлах: Установка считывателей на входах/выходах складов, производственных линиях и транспортных коридорах.
• Прослеживаемость и оптимизация: Интеграция собранных данных в системы WMS / MES / RFID.

Источник: https://www.littt.com/jiyuRFIDjishuduituopanjizhouzhuanxiangweizaitideshengchanzhiliangzhuisuguanli/