Управление прослеживаемостью качества полногоцикла литья под давлением

Для сценариев литья под давлением, формования и дискретного производства, с помощью RFID связывает сырье, пресс-формы, оборудование, процессы, полуфабрикаты, готовую продукцию и складскую логистику, образуя замкнутую систему прослеживаемости качества.

Ключевые проблемы

• Медленная реакция на прослеживаемость качества: после возникновения аномалии сложно быстро определить партию сырья, пресс-форму, оборудование, персонал и процесс.
• Непрозрачность производственного процесса: руководители не могут в реальном времени отслеживать состояние, местоположение и перемещение незавершенной продукции.
• Нестабильность ручного сбора: штрих-коды легко загрязняются и требуют точного сканирования, ручной ввод подвержен ошибкам и пропускам.
• Разрозненность данных: данные о материалах, пресс-формах, оборудовании и продукции разбросаны по разным записям, что затрудняет быстрое принятие решений.

Путь внедрения RFID

• RFID-регистрация ключевых объектов: создание электронных идентификаторов для партий сырья, пресс-форм, оборотной тары, полуфабрикатов и готовой продукции.
• Автоматический сбор на этапах процесса: развертывание устройств чтения/записи на этапах загрузки, формовки, контроля, приемки на склад и отгрузки.
• Отслеживание аномалий качества: запрос связей партий, оборудования, пресс-форм и процессов через MES / QMS / WMS.

Источник контента: https://www.littt.com/jiyuRFIDjishudemosuquanliuchengzhiliangzhuisuguanlijiejuefangan/