生産ライン工位管理ソリューション詳細

製造ラインの工位、組立ライン、作業指示の流れ、人員/材料/仕掛品管理を対象とし、RFIDを活用して工位データの自動収集、プロセス監視、誤り防止チェックを実現します。

核心的な課題

• 手作業入力の非効率性：工位データが手作業入力やバーコードスキャンに依存しており、読み漏れや誤読み取りが発生しやすい。
• プロセスのブラックボックス化：管理層が各作業指示や製品の現在の工位や状態をリアルタイムで把握しにくい。
• 誤材料・取り付け漏れのリスク：複雑な組立現場では、手作業での確認では誤材料、取り付け漏れ、工程間違いを発見しにくい。
• タクトの不均衡：仕掛品の滞留や工位の待ち時間の問題をタイムリーに特定しにくい。

RFID導入の流れ

• 対象の紐付け：作業指示、製品、治具、またはリターナブル容器にRFIDタグを紐付けます。
• 工位での読み取り：重要な工位で製品や作業対象を自動認識します。
• プロセス誤り防止：システムが材料、工程ルート、工程状態を検証します。
• データのフィードバック：工位データをMESに同期し、看板、工数、トレーサビリティに活用します。

内容の出典：https://www.littt.com/jiyuRFIDjishudechanxiangongweiguanlijiejuefangan/