KHLT 産業向けソリューション
健康食品工場内パレットフローアップグレードソリューション詳細
入庫、出庫、循環棚卸、ドックドア業務に向けて、金属が多い高密度環境でも安定したRFID識別を実現します。
99.9%検証済みリアルタイム在庫精度
ソリューション全文
以下では、導入背景、主要課題、実施経路、参考情報をソリューション本文として整理しています。
工場内で大量のパレットが循環使用されるシーンにおいて、損傷しやすい一次元バーコードをRFIDに置き換え、パレットの電子化ID、自動パレタイジング、入出庫検証、リアルタイム棚卸しを実現します。
核心的な課題
- バーコードの損傷：パレットのバーコードが擦り傷、変形、劣化、剥がれやすく、認識障害を引き起こす。
- 手動バインディングの非効率：原料袋、サプライヤーパレット、工場内パレットの関係は手動スキャンによる関連付けに依存。
- 入出庫棚卸しコストの高さ：手動スキャン作業の効率が低く、人件費とメンテナンスコストが増加し続ける。
- パレットフローの不可視：パレットが工場内で循環使用される際、リアルタイムかつ自動化されたフロー記録が不足。
RFID導入パス
- パレットRFID改造：パレットにRFIDパレットタグを貼付し、バーコードとの互換性を維持。
- リーダーアップグレード：既存のバーコードリーダーをRFID産業用リーダーに交換。
- ガントリー自動パレタイジング：生産ラインにガントリーを設置し、シールドを施してパレットの自動パレタイジングバインディングを実現。
- PDA入出庫棚卸し：RFID PDA機器を新規導入し、入出庫の一括収集と検証を実現。
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