Actualización de la circulación depalets en fábrica de suplementos

Para el escenario de uso cíclico de una gran cantidad de palets en la fábrica, se reemplazan los códigos de barras unidimensionales propensos a daños por RFID, logrando identificación electrónica de palets, apilado automático, verificación de entrada y salida, e inventario en tiempo real.

Problemas clave

• Códigos de barras propensos a daños: Los códigos de barras de los palets se rayan, deforman, envejecen o se caen fácilmente, causando fallos de identificación.
• Baja eficiencia en la vinculación manual: La relación entre bolsas de materia prima, palets de proveedores y palets de fábrica depende del escaneo manual de códigos.
• Alto costo de inventario en entrada y salida: El escaneo manual tiene baja eficiencia, y los costos de mano de obra y mantenimiento aumentan continuamente.
• Falta de visibilidad en la circulación de palets: Los palets carecen de registros de circulación en tiempo real y automatizados durante su uso cíclico en la fábrica.

Ruta de implementación de RFID

• Actualización de palets con RFID: Colocar etiquetas RFID en los palets y mantener la compatibilidad con códigos de barras.
• Actualización de lectores: Reemplazar los lectores de códigos de barras existentes por lectores industriales RFID.
• Apilado automático con pórtico: Instalar un pórtico en la línea de producción con blindaje para lograr la vinculación automática de apilado de palets.
• Inventario con PDA en entrada y salida: Agregar dispositivos PDA RFID para la recolección y verificación por lotes en entrada y salida.

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