Produktionsqualitätsrückverfolgung mit Palettenund Behältern

Für Produktions- und Logistikszenarien, in denen Paletten, Behälter und Kisten als Transportträger dienen, wird mittels RFID eine Verknüpfung zwischen Trägern und der darauf befindlichen Ware hergestellt, um Produktionsqualitätsrückverfolgung, Logistikoptimierung und Echtzeitortung zu ermöglichen.

Kernprobleme

• Häufiger Trägerwechsel: Viele Paletten und Behälter, schnelle Umläufe, manuelle Erfassung ineffizient.
• Schnelle Änderung der Träger-Ware-Beziehung: Herkömmliche Methoden können die Bindung zwischen Paletten, Behältern und der geladenen Ware nicht in Echtzeit aktualisieren.
• Unterbrochene Qualitätsrückverfolgungskette: Nach einem Vorfall ist es schwierig, die durchlaufenen Träger, Chargen, Prozesse und Logistikknoten schnell zu lokalisieren.
• Hohe Trägerverwaltungskosten: Inventur, Umlagerung, Verlust und Leerlaufverwaltung sind manuell und kostenintensiv.

RFID-Implementierungsweg

• RFID-Erfassung der Träger: Ausstattung von Paletten, Behältern und Kisten mit RFID-Tags.
• Bindung von Träger und Ware: Pflege der Beziehung zwischen Trägern und Materialien, Chargen, Arbeitsaufträgen und Produkten im System.
• Automatische Erfassung an Knotenpunkten: Installation von Lesegeräten an Lagerausgängen, Produktionslinien und Umschlagwegen.
• Rückverfolgung und Optimierung: Integration der erfassten Daten in WMS / MES / RFID-Managementsysteme.

Quelle: https://www.littt.com/jiyuRFIDjishuduituopanjizhouzhuanxiangweizaitideshengchanzhiliangzhuisuguanli/