Qualitätsrückverfolgung für dengesamten Formgebungsprozess

Für Spritzguss, Formgebung und diskrete Fertigungsszenarien werden Rohstoffe, Formen, Anlagen, Prozesse, Halbfertigprodukte, Fertigprodukte sowie Lager- und Transportlogistik mittels RFID zu einem geschlossenen Qualitätsrückverfolgungssystem verknüpft.

Kernprobleme

• Langsame Qualitätsrückverfolgung: Nach einem Vorfall ist es schwierig, schnell die Rohstoffcharge, Form, Anlage, Mitarbeiter und Prozessschritte zu identifizieren.
• Undurchsichtiger Produktionsprozess: Manager haben keinen Echtzeit-Überblick über den Status, den Standort und den Durchlauf von Halbfertigprodukten.
• Unzuverlässige manuelle Erfassung: Barcodes sind leicht verschmutzbar und müssen exakt gescannt werden; manuelle Eingaben sind fehleranfällig.
• Verstreute Daten: Daten zu Materialien, Formen, Anlagen und Produkten sind über verschiedene Aufzeichnungen verteilt, was schnelle Entscheidungen erschwert.

RFID-Implementierungsweg

• RFID-Erfassung von Schlüsselobjekten: Elektronische Identitäten für Rohstoffchargen, Formen, Umlaufbehälter, Halbfertig- und Fertigprodukte.
• Automatische Erfassung an Prozessknoten: Installation von Lese-/Schreibgeräten an Knoten wie Materialzufuhr, Formgebung, Prüfung, Einlagerung und Auslagerung.
• Rückverfolgung von Qualitätsabweichungen: Abfrage von Chargen, Anlagen, Formen und Prozessverknüpfungen über MES / QMS / WMS.

Quelle: https://www.littt.com/jiyuRFIDjishudemosuquanliuchengzhiliangzhuisuguanlijiejuefangan/